Какви са обикновените материали, подходящи за лези на дрънкови дробилки?

Дървени граните са естествен побъчок при ландшафтеното озеленяване и шумарството, но дървените измалчили могат да ги преобразуват в полезни дървени чипове, които се използват като растителна мулча (компостиране), покритие на земята, известно като "разпространение", за пътеки или производство на биогориво. Животът на тези машини и начина, по който ще работят за вас, зависят главно от материалът, използван за ножовете им. Искаме да разгледаме света на ножовете на дървените измалчили малко по-подробно и да идентифицираме някои от най-често използваните материали по целия свят за производство на машинни части, предназначени да гарантират продължителност и висока производителност.

Най-добри метални сплави за производителността на ножовете на дървените измалчили

При избора на правилния материал за лезиите, трябва да балансира твърдостта срещу дебелина, като пазите устойчивостта срещу износ и корозия, което D2 сталите претендират да са много добри! От наличните възможности, металните сплавове имат по-голямо предимство пред чистите метали. Стала с висок съдържание на въглерод, неръждейки, инструментални стali и сплави, устойчиви към износ, са всички много популярни поради производителността, която предлагат при такива изискващи условия.

Превъзходството на стали с висок съдържание на въглерод в лезиите за дробене на дърво

Много хора избират високовъгленен оцел като предпочитан материал, тъй като той осигурява отличен баланс между силата и твърдостта. Този сорт има въглероден диапазон между 0,6% и 1,5%, което му дава по-голяма твърдост, но малко намалява пластичността му спрямо нисковъглените оцели. Това е важна характеристика за всеки лезе на дробилка за дърво, която трябва да издържа удари от тежки дървета и все още да запази острия си режещ край. Освен това те могат да бъдат сребрен сварени и термично обработени, за да се постигне по-голяма твърдост за подобряване на способността за носене на тегло.

Отлична производителност на дробилката за дърво с неръжавещи оцелови лези.

Второ, въпреки че ръбовете от нержавееща стомана не стават толкова твърди, колкото тези от високовъгленни лезия, те са много устойчиви към корозията и поради това работят добре в мокри или влажни среди. Тази характеристика позволява да се предотвратява образуването на ржавчина, така че лезиите да остават остри и да изпълняват задачите си компетентно. Лезиите от нержавееща стомана, особено тези произведени от марки като 420 или 304, предлагат компромис между устойчивостта към износ и твърдостта - подходящи за хубавачки с по-лека работа или машини, използвани в прибрежни среди, където ще бъдат експонирани на солена вода.

Защо инструменталната стомана в производството на лезии за хубавачки има свои предимства

Инструменталните оцели като D2 или M2 са проектирати за използване в приложения с много висока износност, където е необходима perfектна реза на картата. Те се съставят от по-висок съдържание на въглерод от повечето сплави, както и от други сплавящи елементи като хром, волфрам или ванадий, които увеличават устойчивостта към износ и толерантността към температурата. Това е вид високовъглеродна оцел, която се противопоставя на повредите, причинени от физически шокове, и осигурява допълнителна продължителност при използването в операциите по чипиране, където силните сили се случват регулярно. Въпреки че те изискват по-тежко термична обработка и обикновено са по-скъпи от високовъглеродните или неръждейщи оци в дългосрочен план, техната увеличена продължителност и по-малките разходи за заспиване често ги правят стойна инвестиция.

Пълен ръководството за износни части за лезиите на чиперите за дърво

В среди с много висока истирваност, стандартните материали на лезиите може да не са достатъчни. Тук стъпват специални материални състави с висока устойчивост към истирване. Например, лезиите с накраяния от волфрамов карбид разполагат с тяло от оцел и също така имат твърде устойчиви волфрамови вкарвания, които увеличават продължителността на техното функциониране. Макар че карбида е по-скъп напред, той може значително да надмине жизнения цикъл на традиционните оцинковани лезии, намалявайки спиранията и разходите за поддръжка. Докато керамическите лезии са склонни към ломене (керамиката е много хрупкост материал), те не се използват регулярно, но предлагат още един ниво на отлична устойчивост към истирването - особено там, където риска от корозия е нисък.

Така че, е справедливо да се каже, че изборът на материал за лезе при дървопъката ще има последици както в краткосрочен, така и в дългосрочен план относно производителността на машината и операционните разходи. Околна стал: Материал с отличен баланс от свойства, който се среща в много ножове; ржавеялото стомано лесно се чисти от ржавчина. При изискването за режущи материали, които да се използват за тежки производствени части, инструменталното стомано предлага най-добрата устойчивост, докато опциите с карбидни или дори керамични лези могат да предоставят голяма полза, когато е необходимо максимална устойчивост към износ. Знанието за целта на използването на дървопъката и балансирането на това с предимствата на всеки материал е критична част от подобряването на продуктивността на пъката, което може да я спаси от прекалено висока работа понякога.