Hvilke er de almindelige materialer, der er egnet til træskiverblad?

Trægrenene er et naturligt biprodukt i landskabsdyrkning og skovbrug, men træhakker kan omdanne dem til nyttige træplumper, der bruges som plante (kompostering) mulch, jorddækning kendt som "spredning", til stier eller fremstilling af biofuel. Livet af disse maskiner og måden de vil fungere for dig afhænger hovedsagelig af hvilket materiale der er blevet brugt i deres knivblad. Vi ønsker at udforske verdens område af træhakkerblad i lidt større detaljer og identificere nogle af de mest almindelige materialer, der bruges verden over til fremstilling af maskinestykker, der skal sikre langtidsvarighed og topprestation.

De bedste metallegemer til træhakkerbladets ydeevne

Ved at vælge det rigtige materiale til knivblad skal du afveje hårdehed mod tørsmodighed, samtidig med at opretholde modstand mod slitage og korrosion, hvilket D2-jern mener at være meget godt til! Af de valgmuligheder, der er tilgængelige, har metalalloyer en større fordel i forhold til rene metaller. Høj karbon, rostfri, værktøjsslagemål og slitagebestandige blandinge er alle meget populære på grund af den ydelse, de leverer under så krævende vilkår.

Høj-karbonstålens dominans i træhuggerblad

Mange mennesker vælger højkarbonstål som deres foretrukne materiale, fordi den giver en fremragende balance mellem styrke og tøghed. Denne type har en karbonprocent på mellem 0,6% og 1,5%, hvilket giver den større hårdhed, men reducerer dens ductilitet lidt i forhold til lavkarbonstål. Dette er en vigtig egenskab for ethvert knivblad på en træhugger, der forventes at kunne klare indvirkninger fra tunge træstumper og samtidig opretholde sin skarpe skæringsege. Desuden kan de sølvbrazeres og varmebehandles for at opnå større hårdhed med henblik på forbedret lastbæringskapacitet.

Top ydelse af træhugger med edelstålblade.

For det andet, mens edger af rustfri stål ikke bliver så hårde som knivblader af højkarbonstål, er de meget modstandsdygtige overfor korrosion og fungerer derfor godt i fugtige eller mørke miljøer. Denne egenskab gør det også muligt for dig at forhindre ruggopsamling, så bladene holder på at være skarpe som en rasurermåtte og udfører deres job kompetent. Knive af rustfrit stål, især dem produceret fra kvaliteter som 420 eller 304, tilbyder en balance mellem udholdenhed og tølighed - egnet til lettere chippermaskiner eller maskiner brugt i kystmiljøer, hvor de vil blive udsat for saltvand.

Hvorfor værktøjstål i produktionen af træchipperknive har sine fordele

Værktøjssåer som D2 eller M2 er designet til brug i applikationer med meget høj udslitning, hvor der skal være en perfekt kant på kartografisk kort. De består af et højere kulstofindhold end de fleste alloyer samt andre alloyelementer såsom chrome, wolfram eller vanadium, som forøger udslitsresistensen og temperaturtolerancen. Det er en type højkulstofstål, der modstandsdygtig gør mod skade af fysisk chok og giver yderligere holdbarhed til brug i fræsningsoperationer, hvor store kræfter indgår regelmæssigt. Selvom de kræver mere krævende varmebehandling og normalt er dyrere end højkulstof- eller rostfri stål på længere sigt, gør deres forøgede holdbarhed og færre skarpe omkostninger ofte dem til en værdifuld investering.

Den Komplette Guide Til Udslitsdele For Træfræsblade

I miljøer med meget høj abrasion er de standardmaterialer for knive muligvis ikke tilstrækkelige. Her træder specielle, skade modstandsdygtige materialer ind i billedet. Tungstankarbide-toppede knive har f.eks. en stålkrop og også fast tungstainsert med højere skade modstand, hvilket gør det muligt at operere længere. Selv om carbide er dyrere på forhånd, kan det langt overskride livstiden for traditionelle stålknive, så nedetid og vedligeholdelseskoster reduceres. Mens keramiske knive er underlagt ødelæggelse (keramik er et meget fragilt materiale) og derfor ikke virkelig i nogen form for regelmæssig brug, præsenterer de endnu et niveau for fremragende skade modstand - især der, hvor korrosionsrisikoen er lav.

Således er det rimeligt at sige, at valget af blademateriale til en træhugger vil have både kort- og langtidskonsekvenser i forhold til maskinens ydelse og driftomkostninger. Høj-karbonstål: Et arbejdshestemateriale med et fremragende balance af egenskaber, denne type vises op i mange knive; rostfri stål renser væk rust bekymringer. For skærematerialer der skal bruges til produktion af tungt produktionsdel, giver værktøjstål den bedste holdbarhed, mens karbidbeslættede eller endog keramiske blade kan give en stor fordel, når ekstrem udslitningsmodstand er vigtigst. At vide hvad du vil bruge træhuggeren til og afveje dette med fordelerne ved hvert materiale er en kritisk del af at forbedre hvor produktiv din hugger kan køre, hvilket sparer den fra at være super høj nogle gange.