Savu tulee terävällä reunalla, ja nämä savut on tehty leikittämään muovia ilman liikaa vaivaa. Seuraava asia, mitä sinun täytyy tarkistaa, on savun paksuus. Leikkureilla, joilla on ohuemmat savut, voidaan tehdä yksityiskohtaisempia leikkuja, leikaten herkkää tuotteesi osia. Paksummat savut: pakkommat savut toimivat tietenkin paremmin paksemmilla ja kovemmilla muoveilla, lisätty paksuus tekee niistä kestävämpiä. Lisäksi granulaattorikoneella, jolla on enemmän savi, on myös erittäin hyödyllistä. Tämä mahdollistaa koneelle nopeamman leikkaamisen ja saa pienempiä muovihiukkasia.
Kunnollinen huolto on kuitenkin avain granulaattorin veitsien parhaan toimintaan. Se tarkoittaa, että veistetään ja terästetään veitsiä säännöllisesti. Säännöllinen veitsen puhdistus estää muovin tai muiden jätteiden uppoamisen ja veitsien tehokkuuden heikkenemisen. Ja tietenkin on yhtä tärkeää varmistaa, että veitsimet on asetettu oikein. Samanlainen pätee myös muihin osiin kuin veitsiin; kun ne kohtaavat kulun ja käytön, olisi parasta, jos ne korjattaisiin välittömästi, jotta laitteistollasi ei tapahtuisi lisää vahinkoa.
Lisäksi oikean käytännön ja jäähdytysjärjestelmän käyttö on myös olennaista, jotta saadat pysyvät hyvässä kunnossa. Nämä järjestelmät ovat tarkoitettuja estämään saadat ylikuumentumasta toiminnassa. Jos moottori kuumentuu liikaa ja ylikuumenee, se voi aiheuttaa saadille kaarettua tai jopa murtua pois, mikä vaatii korjausta sinun kustannuksella. Samalla tavalla, kun käytetään granuloitinta, operaattorit pitäisi pitää se puhdasta kaikista saasteuista ja roskista. Tämä auttaa heitä pitämään saadat kestämään ja hallitsemaan koneen toimintaa ilman pysähtymisiä.
Saattojen valinta granuloitinta varten on erittäin kriittistä, koska ne määräävät toiminnallisuuden. Joitakin saatojen materiaaleja ja suunnitteluita sopii paremmin joillekin muodoille kuin toisille. Tiiliplaatoinen saato esimerkiksi kestää paremmin ja leikkaa tehokkaammin kovempia muodeja. Vastaisessa tapauksessa pehmeiden muotojen kanssa teräsosaatot ovat usein parempi vaihtoehto, koska ne voivat leikata ne tehokkaammin.
Lukumäärän ja jättilaisten koko eroavat myös hyvin laadusta. Tämä veitsi voi todennäköisesti leikata nopeammin kuin se suora veitsi, koska materiaali 3000-sarja altistuu enemmälle jättilaisille ennen kuin se poistuu; kuitenkin mor358-1/2e = 359 (29. Samoin paksuimmat jättilaiset voivat leikata läpi vankempaa materiaalia, mutta ne eivät ehkä tee niin monta leikkausta kokonaisuudessaan. Oikean tasapainon löytäminen jättilaisten määrän ja paksuuden välillä on oleellista varmistaaksesi erinomaisen granulaattorin suorituskyvyn.
Kaikkiin kaikkiaan, vaikka ottaisiinkin oikean hoidon käyttämällä oikeita jättilaistoja, asiat voivat silti mennä pieleen. Esimerkiksi jättiläiset saattavat ottaa chippiä tai kestää kauemmin leikata, epäasiallinen tulos tulee ulos siitä. Nämä ongelmat voivat johtua useista suunnista, mukaan lukien jättilaisten epäsopimuksen tai jotain muuta heidän kanssaan itse asiassa, kuten kuluneisuudesta vahingoon suunnitelmissa yleisessä tapauksessa se on vain käyttämästä epäsoveltuvaa tyyppiä erityiselle plastikkallesi.
Laitteiden ja veistintäpintojen tarkastus aluksi. Ensimmäiseksi haluat tarkistaa veistintäpinnat tai laitteesi. Monissa tapauksissa veistintäpintojen tasaus ja kuluneiden vaihto auttaa paljon ongelman ratkaisemisessa. Lisäksi sinun tulisi varmistaa, että käytät oikeaa veistintätyyppiä erityisten muovimateriaalien leikkaamiseen. Tämä voi jo parhaassa tapauksessa johtaa suurenneeseen pahenemiseen tuloksissa kohdinsuuruisessa granulaattorin toiminnassa.
Nanjing Huaxin Machinery Tool Manufacturing Co Ltd painottaa tuotteidensa laatua. Käytämme koko tuotantoprosessin ajan tiukkoja laadunvalvontamenetelmiä. Jotta tuotteiden kestävyys ja tehokkuus paranevat, käytämme korkealaatuisia raivinkteriä, jotka on erityisesti suunniteltu työkalusovelluksiin. Käytämme myös uusimpia tyhjiölämmitysmenetelmiä sekä syvää jäähdytystekniikkaa. Olemme ylpeitä sitoumuksestamme korkealaatuisuuteen, mikä näkyy tuotteidemme kovuudessa ja kulumisvastuussa sekä niiden pitkässä käyttöiässä.
granulaattoriterästen valmistamiseen tarkoitettu tehdas sijaitsee 8 000 neliömetrin alueella ja on varustettu huippuluokan teknologialla. Tämä tila mahdollistaa meidän täyttää tilaukset, joissa vaaditaan korkeaa tarkkuutta ja laatuvaatimuksia. Noudatamme tiukasti laatuvalvontatoimia: varmistamme, että raaka-aineet ovat parhaan mahdollisen laadun mukaisia ja että jokainen teräs käsitellään CNC-koneella saavuttamaan erinomainen tarkkuus.
granulaattoriteräkset – erikoistunut valmistaja, jonka toimipaikka sijaitsee Nanjingin kaupungissa, Jiangsun provinssissa, Kiinassa. Erityisosaamisemme kattaa erilaisten mekaanisten terästen valmistuksen, kuten hienonnettavien koneiden, murskauslaitteiden ja granulaattorien teräkset. Olemme asiantuntijoita valmistamiemme terästen muokkaamisessa asiakkaiden erityisvaatimusten mukaisesti käyttäen edistynyttä CNC-koneistusta sekä lämpökäsittelyuuneja.
Jokainen terä tarkastetaan huolellisesti tuotannon yhteydessä granulaattoriterien avulla varmistaaksemme, että se vastaa teknisiä piirustuksia. Suoritamme kovuustestejä terien kuumenkäsittelyn jälkeen varmistaaksemme, että ne täyttävät korkeat laatuvaatimukset. Nämä testit varmistavat, että tuotteemme täyttävät asiakkaidemme odotukset tai ylittävät ne.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
CA
TL
ID
LV
SR
SK
VI
MT
TH
TR
FA
AF
GA
CY
LO
LA
NE
SO
MY
KK
