ကြေးသည် ပိတ်ဆိုင်ရာ အန္တရာယ်ဖြင့် လေးထိချင်းများကို ဖြတ်သွားနိုင်စေရန် ဖန်တီးထားသည်။ နောက်ဆုံးတွင် သင်ရဲ့ စစ်ဆေးရမည့်အချက်မှာ ကြေး၏ အလေးချိန်ဖြစ်သည်။ ပိုမို အသွင်းအရောင်း ဖြတ်ခြင်းကို ပိုမို အသေးစိတ်ဖြင့် ဖြတ်နိုင်စေရန် အသေးငယ်သော ကြေးများပါသော စက်များကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ ကြေးများ၏ ပိုမို အလေးချိန်ရှိသော ကြေးများသည် ပိုမို အလေးချိန်ရှိသော ပลาစ္တစ်များနှင့် အလုပ်လုပ်နိုင်စေရန် အလေးချိန်ပိုမိုရှိသည်။ ထပ်တူသော အလေးချိန်သည် ပိုမို အသေးစိတ်ဖြစ်သည်။ ထပ်တူသော ကြေးများပါသော ဂရန်ယူလေတာ စက်မှူးသည် အလွန်အသုံးဝင်သည်။ ဒါဟာ စက်မှူးအား ပိုမို အမြန်ကြီးမားစွာ ဖြတ်နိုင်စေပြီး ပလာစတစ်ပို့စ်များကို ပိုမို အသေးစိတ်ဖြင့် ဖြတ်နိုင်စေသည်။
မှန်ကန်သော ရှင်းလင်းမှုသည် ပြီးခဲ့သောအခါတွင် granulator ဘလေဒများကို အကောင်းဆုံးစွမ်းအားဖြင့် လုပ်ဆောင်စေရန် အကြီးအကျယ်ဖြစ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဘလေဒများကို သာမန်အချိန်များတွင် မျှော်လင့်နှင့် ရောင်းခြင်းလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဘလေဒများကို သာမန်အချိန်များတွင် မျှော်လင့်ခြင်းသည် ပลาစတစ် သို့မဟုတ် အခြားအရာဝတ္ထုများ မှားယွင်းခြင်းဖြင့် ဘလေဒများ၏ အကူးအကောင်းကို နည်းပါးစေရန် ရှိနိုင်သည်။ ပြီးဆုံးတွင် ဘလေဒများသည် မှန်ကန်စွာ တိုက်ရိုက်ခံခြင်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားရန် အရောင်းအကြီးအကျယ်ဖြစ်ပါသည်။ ဘလေဒများနှင့် တူညီသောအစိတ်အပိုင်းများသည် သုံးစွဲရာတွင် ဆုံးဖြတ်ချက်များကို တွေ့ရှိလျှင် ထိုအရာများကို ပြန်လည်တွင်းပြင်ပေးရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် သင့်လုပ်ငန်းရှင်းများအား ထပ်တိုးထိခိုက်မှုမပေးဘဲ ပြုပြင်ပေးရန် လိုအပ်ပါသည်။
ပိုမိုသည် အမှန်တကယ်ဖြင့် ထောင့်မျဉ်းများ၏ ရုံမှန်သောပြင်ဆင်ခြင်းအတွက် မှန်ကန်သော လှုပ်ရှားခြင်းနှင့် အပူချိန်ကိုချိုးဖောက်ခြင်းစနစ်များကိုသာ အသုံးပြုခြင်းလိုအပ်သည်။ ဒီစနစ်တွေရဲ့ ရည်မှန်းချက်ဟာ လုပ်ငန်းခြင်းအတွင်း ထောင့်မျဉ်းများရဲ့ အပူချိန်ကို အများကြီးလောက်မှာ ကန့်သတ်ခြင်းဖြစ်ပါတယ်။ မိုးတာက အပူချိန်များလာပြီး အပူချိန်ကြီးလာလျှင် ထောင့်မျဉ်းများကို ကွေးလိုက်သော်လည်း သို့မဟုတ် ပျက်ကွက်လာလျှင် သင့်ဘက်က အခြေခံပြီး 脩ဦးရမည်ဖြစ်ပါသည်။ အလားတူပင်၊ granulator machine ကို အသုံးပြုသူများသည် မြောက်မှာ မြောက်မြောက်ဆွဲဆွဲ အသားအရေများ သို့မဟုတ် အခြားအရာများမှ သိမ်းဆည်းထားရန် လိုအပ်သည်။ ဒါက ထောင့်မျဉ်းများကို ရှင်းရှင်းလင်းလင်း ရှိနေစေရန် ကူညီပြီး မှန်းမှန်တော့တော့မှားမှားမရှိဘဲ လုပ်ငန်းခြင်းကို အားပေးပါသည်။
Granulator အတွက် ထောင့်မျဉ်းများကိုရွေးချယ်ခြင်းသည် လုပ်ဆောင်ချက်များကို ဆောင်ရွက်သည့်အတွက် အရမ်းကြီးကြီးလိုအပ်သည်။ ထောင့်မျဉ်းများ၏ အမျိုးအစားနှင့် ဒီဇိုင်းများသည် အခြားသော ပลาစ္စတစ်များအတွက် ပိုမိုကြီးမားသည်။ ဥပမာအားဖြင့် carbide ထောင့်မျဉ်းများသည် ပိုမိုခြင်းနှင့် ကြီးမားသော ပလာစတစ်များကို ဖျက်သိမ်းခြင်းတွင် ပိုမိုခြင်းနှင့် ကောင်းမွန်သည်။ အနုတ်ဆုံးပလာစတစ်များအတွက် steel ထောင့်မျဉ်းများသည် အများအားဖြင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သည်။
အရေအတွက်နှင့် ဘလေဒများ၏ အရွယ်အစားလည်း ပณ္ဏုဆိုင်ရာ သို့မဟုတ် အရွယ်အစားအရေအတွက်၏ အရွယ်အစားဖြင့် အရေအတွက်ကို ထိခိုက်ပါသည်။ ဤစီးပွားမှုသည် မူလအရာဝတ္ထုက ထွက်ရှိမှုအတွင်းတွင် ပိုမိုသော ဘလေဒများကို တွေ့ရှိရန်အတွက် အများဆုံးအရေအတွက်ထက် ပိုမိုများသော အရေအတွက်ကို ဖြတ်သန်းနိုင်သည်။ သို့သော်လည်း ဘလေဒများ၏ အရွယ်အစားကို ပိုမိုသော အရေအတွက်ဖြင့် ဖြတ်သန်းနိုင်သည်။ ဘလေဒများ၏ အရေအတွက်နှင့် ဘလေဒ၏ အရွယ်အစားကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် သင့်၏ ဂရိုင်နော်တာစက်မှုအတွင်းတွင် အထူးသဖြင့် အရေအတွက်ကို ရရှိရန်အတွက် အခြေခံအရာဖြစ်သည်။
ထို့ပြင်၊ သင်းတို့အား မှန်ကန်သော အလှည့်များကို အသုံးပြုခြင်းနှင့် မှန်ကန်သော အလှည့်များကို အသုံးပြုခြင်းအတွင်းမှာလည်း အခြားအရာများကို မှားယွင်းနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အလှည့်များသည် ခြောက်ချို့ခြင်းသို့မဟုတ် ဖြတ်သန်းခြင်းအတွင်း အချိန်ကို အရှည်ပြီး ဖြတ်သန်းခြင်း၊ မှားယွင်းသော အထွက်အထွက်ကို ထုတ်လုပ်ခြင်း။ ဤပробလမ်းများသည် အလှည့်များ၏ မှားယွင်းခြင်းသို့မဟုတ် အလှည့်များကိုယ်တိုင်တွင် အခြားအရာများကို မှားယွင်းခြင်းမှ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။ အများအားဖြင့် အလှည့်များ၏ အသုံးပြုခြင်းသည် သင့်၏ ပိုင်ဆိုင်သော ပลาစတစ်အရာဝတ္ထုအတွက် မှန်ကန်သော အမျိုးအစားမဟုတ်သောကြောင့် ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။
အစမှ ကြောင့်တွေနဲ့ ဘလေဒ်များနှင့် ယန্তရာကို စစ်ဆေးခြင်း ပထမဆုံးအဖြစ် သင်က ဘလေဒ်များနှင့် သင့် ယန်းတို့ကို စစ်ဆေးရန်လိုအပ်ပါသည်။ ဒီအချိန်များထဲမှာ ဘလေဒ်များကို အလိုအလျောက် တည်ထောင်ခြင်းနှင့် ကျောက်စီးသော ဘလေဒ်များကို အစားထိုးခြင်းဟာ ဒါကို ပြင်ဆင်ရန် အများအပြား အကျိုးသက်ရောက်ပါသည်။ ထပ်ပြောရရင် သင် ပူးတွဲထားသော ပลาစ္စတစ် ပစ္စည်းများကို ဖြတ်သည့်အခါ အများအပြား အမျိုးအစားများကို ဖြတ်ရန်အတွက် မှန်ကန်သော ဘလေဒ်အမျိုးအစားကို သုံးရန်လိုအပ်ပါသည်။ ဒါဟာ အကောင်းဆုံးဖြစ်ပြီး ဂရိမ်းအရွယ်အစားအရ အဖြစ်အပြောင်းများကို အရောင်းအကြီးများအား တိုးချဲ့ပေးနိုင်ပါသည်။
နန်ကျင်း ဟွာစင် စက်မှုကိရိယာ ထုတ်လုပ်ရေး ကုမ္ပဏီ အကီး (လီမိတက်) သည် ၎င်း၏ အရည်အသွေးပေါ်တွင် အလွန်အလေးထားပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်လုံး ကြီးမားသော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု နည်းလမ်းများကို အသုံးပြုပါသည်။ ထုတ်ကုန်များ၏ ခံနိုင်ရည်နှင့် အကောင်အထောင်ကောင်းမှုကို မြင့်တင်ရန်အတွက် ကိရိယာများအတွက် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော အရည်အသွေးမြင့် ဂရနျူလေတာ ဓားများကို အသုံးပြုပါသည်။ ထို့အပ besides အဆင့်မြင့် ဗာကျူမ် အပူကုသမှုများနှင့် နက်ရှိုင်းသော အအေးခံမှု နည်းလမ်းများကိုလည်း အသုံးပြုပါသည်။ ကုန်ပစ္စည်းများ၏ ခံနိုင်ရည်၊ ပွန်းပဲမှုခံနိုင်ရည်နှင့် အသက်တာရှည်မှုတို့တွင် ထင်ရှားစွာ မြင်တော့ရသည့် အရည်အသွေးမြင့်မှုအပေါ် ကုမ္ပဏီသည် ဂုဏ်ယူမှုရှိပါသည်။
ဂရနူလေတာ ဘလိဒ်များ ထုတ်လုပ်ရေးစက်ရုံသည် စတုရန်းမီတာ ၈၀၀၀ ခန့် ဧရိယာအထိ ကျယ်ပေါင်းပြီး အဆင့်မြင့်နည်းပညာများဖြင့် တပ်ဆင်ထားပါသည်။ ဤစက်ရုံသည် အတိကျမှုနှင့် အရည်အသွေးမြင့်မားသော အမှာစာများကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပါသည်။ ကုန်ကြမ်းများသည် အကောင်းဆုံးအရည်အသွေးရှိရန်နှင့် ဘလိဒ်တစ်ခုချင်းစီကို အတိကျမှုမြင့်မားသော CNC စက်ဖြင့် စွမ်းဆောင်နိုင်ရန်အတွက် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု စံနှုန်းများကို တင်းကြပ်စွာ လိုက်နာပါသည်။
ဂရနူလေတာ ဘလိဒ်များ – အထူးကျွမ်းကျင်မှုရှိသော ထုတ်လုပ်သူဖြစ်ပြီး တရုတ်နိုင်ငံ၊ ကျန်းဆူပြည်နယ်၊ နန်ကျင်းမြို့တွင် တည်ရှိပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ရှရ်ဒါ၊ ခရပ်ရ် နှင့် ဂရနူလေတာ စသည့် စက်မှုဘလိဒ်အမျိုးမျိုးကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် ကျွမ်းကျင်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် အဆင့်မြင့် CNC စက်များနှင့် အပူကုသမှု ဖုန်းများကို အသုံးပြု၍ ကျွန်ုပ်တို့ထုတ်လုပ်သော ဘလိဒ်များကို ဖောက်သည်များ၏ အထူးလိုအပ်ချက်များနောက်ကျေးနောက် ပြောင်းလဲပေးရာတွင် ကျွမ်းကျင်ပါသည်။
အနုပညာသုံး ဓားများကို ထုတ်လုပ်မှုအချိန်တွင် ဂရနူလေတာ ဓားများဖြင့် စနစ်ကျစွာ စမ်းသပ်စစ်ဆေးပါသည်။ ထိုသို့သော စမ်းသပ်မှုများသည် နည်းပညာဆိုင်ရာ ပုံပေါ်တွင် ကိုက်ညီမှုရှိကြောင်း အာမခံပေးပါသည်။ အပူကုသမှုပြီးနောက် ဓားများ၏ မာကြောမှုကို စမ်းသပ်ပါသည်။ ထိုသို့သော စမ်းသပ်မှုများသည် အရည်အသွေးမြင့်မှု စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိကြောင်း အာမခံပေးပါသည်။ ဤစမ်းသပ်မှုများသည် ကျွန်ုပ်တို့၏ ထုတ်ကုန်များသည် ဖောက်သည်များ၏ မျှော်လင့်ချက်များကို ပီးပီးပါးပါး ဖောက်ထွင်းမှု သို့မဟုတ် အထက်သို့ ဖောက်ထွင်းမှု ဖောက်ထွင်းမှု ဖောက်ထွင်းမှု ဖောက်ထွင်းမှု ဖောက်ထွင်းမှု ဖောက်ထွင်းမှု ဖောက်ထွင်းမှု ဖောက်ထွင်းမှု ဖောက်ထွင်းမှု ဖောက်ထွင်းမှု ဖောက်ထွင်းမှု ဖောက်ထွင်းမှု ဖောက်ထွင်းမှု ဖောက်ထွင်းမှု ဖောက်ထွင်းမှု ဖောက်ထွင်းမှု ဖောက်ထွင်းမှု ဖောက်ထွင်းမှု ဖောက်ထွင်းမှု ဖောက်ထွင်းမှု ဖောက်ထွင်းမှု ဖောက်ထွင်းမှု ဖောက်ထွင်းမှု ဖော......
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
CA
TL
ID
LV
SR
SK
VI
MT
TH
TR
FA
AF
GA
CY
LO
LA
NE
SO
MY
KK
