लकडी चिपर ब्लेडहरू लकडी चिपर मेसिनका केही महत्वपूर्ण भागहरू मध्ये एक हुन् जसले लकडीलाई साना टुक्राहरूमा काट्नमा सहायता गर्दछ। तिनीहरू मेसिनका दाँतहरू हुन् जुन लकडीमा धस्छन् र यसलाई काट्छन्। ब्लेडहरूलाई तेज राख्नु र राम्रो कार्यक्षमतामा राख्नु तपाईंको लकडी चिपरलाई सही तरिकाले काम गर्न र समयको साथै टिकाऊ रहन एकदमै महत्वपूर्ण छ।
समस्या ब्लेडहरूमा भएको कारणले लागि हुन्छ किनभने काठ टुक्रा पालाहरू यदि तीव्र हुँदा, लागले आसानीसँग काट्छ। यसले मेसिनलाई अधिक कुशलतापूर्वक काम गर्न मद्दत गर्छ र तपाईंलाई समय र काम बचत गर्दछ। तीव्र ब्लेडहरूले राम्रो गुणस्तरका लाग चिप्स प्रदान गर्छन्, जुन बगैचा, ल्यान्डस्केपिङ र धेरै कामका लागि उपयोगी हुन्छन्। दोस्रो तिर, कुना भएका ब्लेडहरूले मेसिन अवरुद्ध हुन सक्छ र लागलाई काट्न कठिन बनाउँछ।
तपाईंको लकडी चिपर ब्लेडहरू तेज राख्न र लामो समयसम्म टिकाउ बनाउन, तपाईंले नियमित रूपमा सफा गर्नुपर्छ र कुनै क्षति भएको छ कि छैन जाँच गर्नुपर्छ। यदि ब्लेडहरूमा मलबा वा राल जम्मा भएको छ भने, तपाईंले मलबा हटाउन ब्रश वा सम्पीडित हावा प्रयोग गर्न सक्नुहुन्छ। यसको साथै, मर्मतको आवश्यकता पर्ने कुनै निक्स वा चिप्सको लागि ब्लेडहरू जाँच गर्नु पनि महत्वपूर्ण छ। तपाईं आफैं ब्लेडहरूको फाइल गर्न सक्नुहुन्छ वा तिनीहरूलाई पेशेवर तेवर बनाउन सक्नुहुन्छ।
तपाईंले प्राप्त गर्न सक्ने विभिन्न प्रकारका लकडी चिपर ब्लेडहरू छन्, त्यसैले तपाईंलाई आफ्नै उद्देश्यका लागि सही चिपर छान्नका लागि समय लिनु आवश्यक छ। केही ब्लेडहरू पाइन जस्तो नरम लकडीलाई चिप गर्न उत्तम हुन्छन्, तर केही ब्लेडहरू ओक जस्तो कडा लकडीका लागि उत्तम हुन्छन्। तपाईंले ब्लेडहरूको आकार र मेशिनमा यसको फिटिङको पनि जाँच गर्नुपर्छ। चिपर ब्लेड लकडी चिपर ब्लेडहरू बजारमा उपलब्ध सबैभन्दा राम्रो स्टीलबाट बनाइएका हुन्छन्।
लकडी चिपर मेशिन सञ्चालन गर्ने सुरक्षा टिप्स एक मेशिन सञ्चालन गर्दा काठ टुक्रा पालाहरू घाइते हुनबाट बच्नका लागि तपाईंले केही सुरक्षा टिप्सहरू पालना गर्नु आवश्यक छ। मेशिन प्रयोग गर्दा सधैँ सुरक्षा उपकरणहरू (उदाहरणका लागि, गगल्स, ग्लोभ्स र कानको सुरक्षा) प्रयोग गर्नुहोस्। निर्माताको निर्देशनहरू अक्षरशः पालना गर्नुहोस् र मेशिन चलिरहेको बेला ब्लेडहरूको नजिकै आफ्नो हात वा कुनै वस्तुहरू राख्नु हुँदैन। आपतकालीन अवस्थाका लागि तपाईंले स्पॉटरको नजिकै पनि रहनुपर्छ।
तपाईंको लकडी चिपर प्रयोग गरेको एक अवधि पछि, ब्लेडहरू नाकाबजोरी वा क्षतिग्रस्त हुन सक्छन्। जब तपाईंको ब्लेडहरूमा फट्का र चिपहरू देखा पर्न थाल्छन्, त्यसपछि नयाँ ब्लेडहरूको समय हुन सक्छ। ब्लूमले भने, "यदि तपाईंले मेसिनले अघिको जस्तो लकडीलाई चिप नगरेको पाउनुहुन्छ र खराब आवाज गर्न थालेको छ भने, नयाँ ब्लेडहरूको समय हुन सक्छ।" हुआक्सिनले सजिलो स्थापनाका लागि उच्च गुणस्तरीय प्रतिस्थापन लकडी चिपर ब्लेडहरू प्रदान गर्दछ।
नानजिङ हुआक्सिन मेकिनरी टुल म्यानुफ्याक्चरिङ कम्पनी लिमिटेड चीनको जियांग्सु प्रान्तको नानजिङ सिटीमा स्थित एक विशेष निर्माता कम्पनी हो। हामी श्रेडर, क्रसर र काठ चिपर ब्लेडहरू जस्ता विभिन्न प्रकारका मेकिनिकल ब्लेडहरू उत्पादनमा विशेषज्ञ हौं। हामी आफैले उत्पादन गरेका ब्लेडहरू समायोजन गर्ने र ग्राहकहरूको विशिष्ट माग अनुसार यसलाई समायोजन गर्ने काममा नवीनतम सीएनसी मेसिनहरू र हिट उपचारका लागि हिटिङ फर्नेसहरूको प्रयोग गर्छौं।
नानजिङ हुआक्सिन मेकिनरी टुल म्यानुफ्याक्चरिङ कम्पनी लिमिटेडले गुणस्तरलाई सर्वोच्च प्राथमिकता दिन्छ। हामी उत्पादन प्रक्रियाको सुरुवातदेखि नै कडा गुणस्तर नियन्त्रणका विधिहरू प्रयोग गर्दछौं। यसमा उच्च गुणस्तरको मिश्र धातु औजार स्टीलको छनौट गर्नु समावेश छ जुन विशिष्ट टुलिङ एप्लिकेशनहरूका लागि उपयुक्त हुन्छ, जसले सुन्न उन्नत भ्याकुम हिट उपचार र लामो सेवा अवधिको लागि वुड चिपर ब्लेडहरू प्रयोग गरेर गुणस्तरलाई बढाउँछ। हामी हाम्रो उच्च गुणस्तरका उत्पादनहरू प्रति समर्पित हुनुहम्रो गौरव हो, जुन हाम्रा उत्पादनहरूको कठोरता र घर्षण प्रतिरोधको साथसाथै लामो सेवा अवधिमा स्पष्ट देखिन्छ।
उत्पादन प्रक्रियापछि, प्रत्येक ब्लेडलाई इलेक्ट्रोनिक क्यालिपर्स प्रयोग गरेर बारम्बार निरीक्षण गरिन्छ ताकि त्यो तकनीकी चित्रहरूको साथ आकारको शुद्धता पुष्टि गरिएको होस्। हामी लकडी चिपर ब्लेडहरूपछि कठोरता परीक्षणहरू सञ्चालन गर्दछौं ताकि कडा गुणस्तर मापदण्डहरू पूरा भएको होस्। यी उपायहरूले हाम्रा उत्पादनहरूले हाम्रा ग्राहकहरूले निर्धारित गरेका अपेक्षाहरूलाई पार गर्न सुनिश्चित गर्दछ।
हाम्रो सुविधा 8000 वर्ग मिटर भन्दा बढी छ र नवीनतम मेसिनहरू सँग सुसज्जित छ। यसले हामीलाई उच्च सटीकता र उच्च गुणस्तरका साथ अर्डर पूरा गर्न अनुमति दिन्छ। हामी कडाईका साथ गुणस्तर नियन्त्रण उपायहरूको पालना गर्छौं ताकि हाम्रो कच्चा सामग्री उच्चतम मानकको होस् र प्रत्येक ब्लेडले सीएनसी मिलिङ गरेर उच्चतम सटीकता प्राप्त गरोस्।